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混床正洗时刻过长该怎么处理?水性聚氨酯与固化剂的比例
来源:美扬时代 时间:2021年12月24日

  混床正洗时刻过长的原因有:


  1、反洗时树脂分层欠好而水性聚氨酯与固化剂的比例发生“穿插污染”,使树脂层中再生产品(酸根或Na+)含量过高。如发生上述状况,可从头对树脂进行混合,并恰当进步正洗水量进行正洗。如不见作用应考虑从头分层再生。


  2、正洗前,阳、阴树脂混合不均匀。树脂混合后,一般下部树脂比较接近于给定的树脂混合份额,但上层树脂相差较大。这可能是因为树脂混合后排水不及时或排水速度不行,在树脂沉降的过程中又从头别离的原因。要使树脂混合均匀,操作有必要正确,即通入适量的紧缩风,并坚持必定的混合时刻(水性聚氨酯与固化剂的比例一般3~5min,时刻水性聚氨酯与固化剂的比例过长易磨损树脂)外,还需要足够大的排水速度,必要时可从人口门进水,以加快其敏捷沉降,防止树脂从头分层。


  3、正洗水量小,不能及时洗去残留的再生产品,.混合后的树脂还要用除盐水以1 -15m/h的流速进行正洗,时刻一般为15~2 min,正洗流速过小,有可能使残留在树脂层中的再生产品不能悉数被洗去。


  4、混床内水力工况欠好,有死角,然后发生“窝酸”或“窝碱"的状况。发现这一状况,可进行一次2—3min的短时刻反水性聚氨酯与固化剂的比例洗。这水性聚氨酯与固化剂的比例样有助于消除死角,松动树脂层,对改进床内水工况也有利。


  5、再生体系不严,使再生液渗漏到床层中,也可能使正洗时刻过长。


  6、再生时再生剂用量,流速或浓度不恰当,形成再生作用差。


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